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倉庫整改措施

發布時間:2014-11-16 08:49:08 審核編輯:本站小編下載該Word文檔收藏本文

目錄

正文

第一篇:倉庫整改方案

倉庫整改方案

一、存在問題:

1、倉庫容貌不是很整潔美觀;

2、貨物沒有庫位、標識;

3、各功能區域沒有按要求堆放貨物;

4、沒有制度、指示牌等標識;

5、硬件設備不足。

二、整改目標:

1、倉庫容貌整潔美觀率大于90%;

2、貨物必須按庫位擺放并有標識卡;

3、必須按各功能區域堆放貨物;

4、墻面必須貼上制度、指示牌等標識;

5、添加必要的硬件。

三、 整改措施:

1、定期對庫存進行整理,每天倉庫人員在完成收發貨工作后,利用工作空

閑時間及時對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理,過道和消防通道嚴禁堆放貨物,最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量責任人標識清晰明了、包裝規范、貨物無積灰、區域劃分清楚,通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實物品名標識,每次接

到收發貨指令和單據時從賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存,再去庫位上進行收發貨的操作,可以改變找貨難、找不到貨的問題,也可以節省收發貨的時間和準確度。

3、倉庫區域分為:原料區、備貨區、包材區、包材待賣區、工具區、待檢

區、退貨區、客戶接待區、空調存貨區、辦公區,必須按其功能去堆放貨物。

4、制作好制度、指示牌等標識,并按要求貼好。

5、添加一些必要的硬件,如沙發、茶幾、電風扇、更換液晶顯示器等等。

5、 整改時間:

上述工作確定(推薦打開范文網:www.524286.live)后預計完成時間為1個星期。

第二篇:倉庫整改計劃

倉庫整改計劃

一、目前情況:

1. 倉庫老庫存有積壓,呆滯件、壞件,未報廢處理,占用倉位、占用資金。

2. 現庫存量不準確,不直觀,賬物不符。

3. 事故車庫存件不足,訂貨不確。

4. 對于消耗品管理不夠嚴格,造成浪費,使成本增加。

二、預期整改后的效果:

1. 清理老庫存,呆滯件、壞件,使倉庫物有所用,空出多余倉位,以備新車備件使用。

2. 確認現庫存存量,確保庫存賬目準確,一目了然。

3. 確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存,確保c2、凱旋等的小事故庫存,減少事故車維缺件率。

4. 訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做,確保常用庫存量維持2周使用備貨量,不常用件備有一周的庫存量,使備件資金合理循環利用。

5. 對消耗的管理嚴格控制,減少任何不必要的浪費。

三、整改過程:

1. 在6月28日-29日,做一次全部盤點,篩選出其中的積壓件、庫存件,來進行促銷或報廢等處理,確定現在實際庫存量,實際庫存賬目。(由倉庫、財務配合執行,7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選)

2. 在確保庫存正確情況下,在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件,合理有效利用倉庫空間,爭取做到位置直觀,一目瞭然。(由倉庫人員執行,7月30號完成初步整改)

3. 從2014年7月開始,所有訂貨計劃,要按照實際庫存情況和常用備件周轉情況訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認,需給相關人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為:周四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認后方可訂貨。 事故車訂貨計劃:做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認后方可訂貨。 缺件訂貨和急件訂貨計劃:做專用訂貨單,到貨后直接作為到貨通知單,通知前臺。(7月1日起試行,由倉庫、前臺執行)

4. 由2014年7月開始,逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件,也需要逐步備有新款世嘉的外觀件,減少事故車的缺件率。(7月1日-7月30日,4個訂貨日逐步完成,由倉庫人員執行)

5. 2014年7月起,對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理,所有的領取、歸還需要分組登記,月底進行統計。這樣對每組或每人使用情況達到直觀、明確,進而對其使用情況起到監督作用,減少不必要的浪費。

2014年6月28日

第三篇:關于倉庫整改計劃報告書

關于倉庫整改計劃報告書

尊敬的公司領導:

目前公司倉庫屬各車間管理。倉庫雛形形成,但概念模糊,缺乏核心管理系統,缺乏軟、硬件基礎設施,區域劃分不明,布局分散,標示不清,管理混亂,倉庫運作無章可循,出入庫隨意,且無單據憑證,個別就算有單據也比較單一;物料擺放混亂,包裝不規范,部分物料甚至沒有包裝,導致物料臟污、擠壓、變形、氧化,影響品質,各種物料沒有相應的物料標示卡,沒有相應的物料標簽,容易引起混料、發錯料等情況。

公司要做大、做強,要發展。為促進公司發展,使倉庫工作得到科學、合理、規;奶嵘,公司各倉庫考慮如下整改計劃:

一、 半成品倉庫

1、 半成品倉為待加工鋁產品,有防水盒、傳感器等產品,其中又分毛坯和加工的半成品。

2、 區域劃分:主要分毛坯、待加工產品和其它三個區域,各區域有清晰的標示,考慮消防、安全、運輸通道。

3、 物料的碼放:物料最好放到托盤上,能起到防潮和周轉的作用,用膠框或其它箱類盛具分排碼放;每箱規定數量,必須要有一個有效標簽,采用不干膠標簽,能夠張貼在外包裝上,標簽上有清晰的品名規格、數量和入庫日期,有明確的品質狀況,每種物料只能有一個零頭,設定最高層數。

4、 物料卡的標示和記錄:每種物料需有物料卡,物料卡清晰記錄各種物料的品名規格、物料編號、最高庫存量,記錄每天的物料活動狀況,結存數量且有保管員的簽名。

二、 塑件倉

1、 塑件倉由塑件產品和安裝好五金零件的半成品組成,區域規劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類,然后再由兩大類細化到各小類型,考慮消防、安全和運輸通道。

2、 物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放,同樣做到每箱有標簽,每種物料只有一個零頭,設定最高層數,同樣懸掛或張貼物料卡。

3、 物料的包裝:塑膠件分大、中、小三等,根據物體的大小設定標準裝,大件物料建議用大包裝箱,中等物料用pp袋(物料周轉袋)包裝,小件物料用方形紙盒裝,這樣能防塵、防污,抗氧化,起到延長保質期的作用;規范包裝,能夠使出、入、盤庫工作方便快捷,提高工作效率,提高數據準確性。

4、 塑膠料可大致分為全新料、邊角料(也稱回料)、報廢的塑膠件,亦可劃分三個區域,全新料每包標準25kg,邊角料(必須粉碎)也可標準25kg,報廢塑件可按包裝袋最大容量,只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時必須要有相應的物料標簽,標簽上有清晰的品名規格、物料編號、重量、入庫日期。

三、 五金零件倉

1、 五金零件倉物料多元化,可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區域;均屬外購物品。

2、 五金零件目前倉庫存放較為混亂,包裝不規范;承重安全考慮,建議使用塑料托盤分排擺放,包裝統一pp周轉袋標準裝,膠框碼放,統一數量,同樣張貼物料標簽;供應商送貨,建議采購員通知供應商小批物料標準裝,大批物料分散標準裝,有利于倉庫整齊擺放,美觀整潔,有利于品質保證,有利于提高工作效率和數據準確性。

3、 各區域標示清楚,辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上,做好標示,便于出、入盤庫。

物料管控與運作

倉庫運作、物料管控在于單據憑證,各車間所需物料根據類型及對應單據進行領料、入庫作業,領料須有領料單,入庫須有入庫單,退料須有退料單;糾正原來各部門領料只在倉庫單一的領料單登記作業原則,要求各部門自己打印或開好領料單再領料,車間領料須有倉管員的陪同下,方可進入倉庫領料;入庫、退料要符合倉庫的要求,才予以辦理,倉庫堅持見單作業的原則。 關于外購物料的管理辦法,首先請采購部要求各供應商按公司要求,后續每宗物料須有標簽,要求小包標準裝,第一批數量由供應商定,以后每批按第一批為標準;倉庫開辟一塊待檢區,

所有物料供應商送到待檢區,檢驗合格后辦理入庫手續,不合格則驗退處理。

倉庫的整改工作,需要公司的大力支持,各部門的通力配合,倉儲部全體人員的不懈努力,為公司的發展添磚加瓦。

倉 儲 部:xxx 2014年2月7日

第四篇:倉庫5s整改方案

倉庫5s整改方案

一、倉庫現在存在的問題:

1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理,長期堆放于倉庫,占用空間;

2、物品太多,地方有限,物品堆放零亂;

3、倉庫搭建時未考慮雨水問題,一些地方處理不當,導致倉庫頂部及圍墻經常漏水,庫內物品長時間泡在水里,很容易損壞及回潮;

4、庫內部大分物品未詳細統計、分類、規劃,擺放混亂,不易查找領用;

5、庫內物品領用及保存不當,浪費嚴重;

6、庫內經常閑散人員太多,不易管理。

二、解決方案:

1、已報廢物品應及時處理,長期不用之物品應堆放于倉庫辦公室及搭建物的樓頂,經常用到的物品應擺放于物品架之上或方便領取的地方,盡量減少堆放面積,節約空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。

2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層,一層必須里地面10cm以上,用木版鋪成,起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品,增大使用空間,解決倉庫地方不夠用的問題。

b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網等組裝成一個10平方的廢品儲藏室,外部用蓬布遮蓋。

3、在倉庫東、西、北三面圍墻根部修建水溝,并將圍墻根部地面打底,用瀝青將圍墻與底邊粘合,使水可以暢通流入水溝;倉庫頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補,解決倉庫經常水災的老問題。

4、按照部門——用途——種類——規格的原則,對庫內物品進行詳細統計、分類、標識,規劃擺放區域,做到整齊、清楚、方便。

5、規定物品的使用范圍及壽命,領取時必須以舊換新,如違規使用造成損壞或丟失已壞物品,必須照價賠償或自行購買。對庫內容易損壞或回潮之物品應放置妥當,小心保管,應定期檢查、晾曬及保養。

6、庫內除倉庫工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協調人員外,閑散人員不得隨便進入(倉庫門口帖標識),需領取物品的人員在領取后應及時離開倉庫,禁止長時間逗留及閑聊,以便管理。

2014年6月8日

第五篇:倉庫整改方案

倉庫整改計劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現狀,提升管理效率,降低生產成本,使倉儲

管理規范化;達到物盡其用,為生產工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫職能、職責模糊,分工不明確,責任不能落實到人;

2、倉庫布局規劃不太合理,區域劃分不明確,造成空間利用困難和浪費;

3、物料標示不清,沒有規范的物料標識。

4、物料擺放不合理,出現混、亂、雜 ,同種物料放置于幾個地方,找貨難,

阻礙車間生產;

5、呆滯物料無法處理,增加倉庫管理成本及庫存壓力;

6、倉庫管理系統不完善,沒有明確的倉庫運作流程,倉儲作業規范及管理制

度不健全。(需要明確更新)

7、產品資料缺失(沒有bom表,沒有產品物料清單、倉庫流程和作業指導書),

生產用料發放缺乏重要依據;

8、數據不準確、不及時,未能發揮其有效功能,難以為管理提供可靠的決策

依據;物料信息共享性差,庫存管理信息不流通。

9、倉庫人員流動大,培訓機制不完善,導致新員工工作盲目性嚴重,作業效率

低;

10、部門間的溝通和配合不太協調,造成倉庫工作盲目,沒有計劃性

三、主要原因分析:

1、長時期的無序管理

2、倉庫處于開放式管理狀態

3、物料進出庫沒有嚴格的流程

四、改善思路: 1、倉庫的主要職能:

a、 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5s要求

b 、依據領料相關單據配備和發放物料;

c 、料賬出入庫記錄與定期盤存;

d 、不良物料及呆廢料的定期申報及處理;

e 、按照管理要求擺放整齊、做好標識,做到帳、卡、物一致。

f、按照風險庫存標準,及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。

g 、月底盤點庫存,做好月報表;做好倉庫現場管理工作。

2、庫存物料整理

將各倉庫內物料按區域劃分分類整理,同種物料放置在一個位置,更

換受損標識;改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工

作后,利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理,最終做到:庫容整齊、堆放整齊,帳、卡、物相符

3、控制物料進出庫管理

⑴物料入庫管理

a、倉庫主管隨時和各部門溝通,及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等,以便帶領倉庫管理員整理出庫位,避免出現回貨倉促,物料存放在不同倉庫,浪費車間領料時間的現象出現;

b、物料到貨后,倉管員協調物料到相應的貨位,并監督和指導卸貨人員把物料碼好;

c 、卸完貨后,倉管員按照實物點好數,上交主管做賬,并做好表識和物料卡,以便發貨。

執行難點:1、物料回貨時間、數量難以掌握;

2、卸貨時,卸貨人員經常不夠,或者積極性不高,導致卸貨

時間延長、物料碼放混亂,倉管部不好點數;

⑵物料領用管理

倉庫必須一庫至少一人,工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動,采用備料的形式發貨

倉管員根據計劃單發貨,按照計劃單提前備好物料,如果領用數量大,可要求車間協助,原則上沒有倉庫人員陪同,車間人員不得進入倉庫;

執行難點:1、倉庫人員不穩定,達不到一人一庫;

2、因其他工作(如集體搬運白胚噴漆件,執發售后單等)倉管

員經常不在倉庫,導致車間人員自己拿用物件;

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件;4、車間人員

不配合,經常自己拿貨或換貨而沒數據

小結:以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬

4、庫存物料盤點

定期盤點、年終大盤點盤點管理方式,以此來確保倉庫庫存準確率。

a、每天按照入庫、計劃單(出庫)、壞換、購買、售后等幾項做好日報表

b、按照車型的物料進行循環盤點,以便更新上面的日報表,使數據更加準確

5、呆廢料處理:

物盡其用;減少資金積壓;節省人力及費用;節約倉儲空間;

針對當前大量的庫存呆廢物料,各倉庫在庫存物料整理過程中,將在庫呆滯物料整理歸類,形成報表上報,由采購、業務、計劃、倉庫等部門會審,將可利用物料重新入庫,不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓機制

以倉庫流程和作業指導書為基礎,對倉庫人員進行專業知識培訓;從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓,以提高員工自身專業水平。

六、整改資源需求

1、希高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持;

2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求;

3、完善產品bom表和物料清單的制作,為庫存管理、物料采購、倉庫物料入

庫、領料提供作業依據;

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